一张涂布白板纸质量如何，七成的决定因素在于制浆工艺的精湛与否。有不少纸厂，在原料的挑选环节和流程的安排设计方面偏离了正确路径，结果致使成本长时间处于高位不下的状态，各类成品当中所出现的缺陷也是接连不断。而导致这些不佳状况出现的根源，往往是因为他们没有弄明白不同样的原料以及生产运行的规模之上，与之对应的、符合要求的制浆逻辑究竟是怎样的。

原料决定制浆工艺起点

多层复合结构的涂布白板纸，其面层、衬层、芯层以及底层的原料各不相同，面层要求白度高且强度好，通常会使用进口漂白硫酸盐木浆，若直接购买商品浆板，工艺会相当简单，仅需碎解、除砂、打浆便可。

然而要是纸厂自行制浆，那就变得极为复杂得多了。自行制浆所需具备全套硫酸盐法制造工艺流水线，涵盖蒸煮 、洗涤、筛选、漂白等诸多环节。蒸煮方式当中还包括间歇式与连续式两种 ，日常产量几百吨的大型工厂较多采用连续蒸煮方式 ，小规模的厂子则适宜运用间歇蒸煮以减小成本。

地处底层的原料选取具备更为灵活的特性，这其中能够采用半化学浆，也能够运用废纸。当是采用废纸作为原料之际，其流程就会呈现出不一样的状况，这就需要增添废纸碎解、油墨去除以及胶粘物处理一类的工序。众多的纸厂在进行规划之时并未将原料来源考虑周全适当均衡，而当真正建成之后才发觉流程并不相互适配匹配。

灰底与白底工艺大不同

有两种白板纸，一种是白底白板纸，另一种是灰底白板纸，它们的制浆工艺存在着显著的差异。对于白底白板纸而言要求其面层具备高白度，衬层同样得有高白度，并且衬层常常还需要使用部分漂白浆。然而灰底白板纸不同，它的衬层以及芯层能够采用本色废纸，如此一来成本会更低。

制浆流程里，灰底白板针对胶粘物以及热融物的处理要求更为高些，由于废纸中的杂质数量众多，所以必须运用冷法处理并结合热法处理，冷法主要借助压力缝筛和纤维分级来来除掉胶粘杂质，热法则依靠热分散系统使胶粘物能够均匀散开。

当前技术的趋势呈现的是朝着高中浓技术去发展，像中浓碎解、中浓筛选这样子的，具备能够促使节能格外显著的效果。而传统的低浓工艺，存在电耗高、水耗大的情况，高中浓技术却能够将浓度抬高到8%以上，以此节省后续浓缩工序所需要的能耗。

缝宽选择影响胶粘物去除

头号难题是废纸制浆中的胶粘杂质以及热融物，实验数据表明了，缝筛对于这类杂质的去除率跟筛缝宽度呈现反比关系。0.2毫米缝宽的筛子，对某些顽固胶粘物不具备去除能力，一旦换成0.15毫米缝宽，就能去除大概60%左右。

但这可不意味着缝越小就越好，筛缝结构很关键，筛鼓制造精度同样关键，缝太小容易致使糊筛板，浆料无法通过，进而影响正常生产，一般建议缝宽控制在0.2毫米以上较为稳妥，这样既能确保产量，又能有效去除杂质。

以处理OCC以及混合废纸作为例子，采取冷法工艺的情况下，吨浆电耗大概处于60至80千瓦时这个范围，水耗约为25立方米上下。存在一些厂家，为了节省费用，就连纤维分级装置都不进行安装，最终导致成浆质量欠佳，抄出来的纸板表面常常会出现黑点。

芯层处理设备选型要点

白板纸最厚的一层是芯层，其浆料用量最大，通常采用混合废纸或OCC作为原料，这些废纸杂质含量高，碎浆工序必须配备绞绳机，先将铁丝、塑料绳拉出来，以防止损坏后续设备。

水力碎浆机，需挑选大容积的那种，要是想着日产100吨芯层浆，那么碎浆机的有效容积，绝不能低于30立方米。转子，得选高效节能型的，碎解浓度要控制在5%到6%，这样才比较合适，为何呢？因为浓度太低的话，能耗就会高，而若是浓度太高，碎解效果那就差了。

碎解完成后的浆料，需经由高浓除砂器除掉重杂质，而后借助缝筛作进一步净化，进行筛选后的浆料要予以浓缩，斜螺旋浓缩机作为常用设备，能够将浆浓从大概3%提升至10%以 上，从而为热分散做好准备。

热分散系统的配置逻辑

热分散这一工序，是处理废纸胶粘物时极为关键的所在。浆料在经过浓缩之后，会进入到螺旋加热器当中，其温度会上升至90到100摄氏度，借此让胶粘物得以软化，而后在热磨机中进行高速旋转分散，将大颗粒的胶粘物打碎成为肉眼根本看不见的微粒。

对热磨机进行选型的时候是得看看处理量的，日产超过200吨的生产线，一般情况下会配备两台热磨机使其并联运行，磨盘间隙得能够在线调节，不同原料所需要的分散强度是不一样的，处理OCC时间隙可以大一些，处理办公废纸则要调小。

还要配备洗浆设备，在热分散前后。DNT洗涤机是一种网带式的洗涤机，它洗浆的效果良好，能够把大部分的灰分以及细小杂质给去除掉。对于轻杂质的去除，可以采用X-CLONE，这是一种涡旋式的净化器，它对于塑料片以及泡沫颗粒的去除率能够达到90%。

筛选净化决定成浆品质

进行筛选净化流程的设计时需使其合理，一方面要确保浆料处于干净状态， 另一方面还要尽可能减小纤维的流失情况。从一段筛选得出的尾浆不可以径直排弃，而应当令其进入二段筛开展再次处置，二段的尾浆同样能够进一步进入三段筛接受处置，经过了这些步骤后 ，最终的重渣方可予以排出。

在缝筛前方，最好添加一道孔筛，将大颗粒杂质首先筛出，以此保护缝筛筛鼓。缝筛的进浆浓度，需控制在约1%，若浓度过高，会影响筛选效率，要是浓度过低，则会造成电的浪费。进浆压力同样要稳定，倘若波动过大，会致使筛鼓损坏。

把浆料分成长短纤维的那东西，也就是纤维分级机，如今使用它的场景是越来越数不胜数了。经它这么一分，得出的长长纤维能够送去面层，以此来提升强度，而短短纤维送去芯层又能把成本给降下。凭借这样的分级机状况，整体浆料的利用效率得以提升。提升之后呢，吨纸的耗浆量能够降低5%转而低到只占8%呐。

以你所处的纸厂而言，处于废纸制浆的进程当中，所碰到的最为令人棘手之杂质问题究竟是什么呢？欢迎于评论区域分享属于你的处理经验，点个赞以便使得更多同行能够看见这篇文章。