传统涂布这个行业，正处于面临转型的状况之中，好多企业，仍然是在运用老一套的方法，然而其产品所具备的附加值很低，并且生产环境对人也不友好，这样的一些问题，在当下可是越来越突出了。

传统涂布的局限性

那些传统的刮刀涂布方法，还有滚筒涂布方法，其设备成本相比较而言是比较低的，并且工人上手的速度也是很快的。可是呢，经由这些工艺生产出来的产品，像是普通包装纸或者低端保护膜，它们在市场上的价格普遍是偏低的，每平方米的售价大多数都是在十元以内的。

这类开放式操作模式有着显著的健康隐患存在，在涂布进程里，大量有机溶剂会径直挥发至车间空气中，长期进行吸入会给操作人员的呼吸系统造成损害，伴随全球环保法规愈发严格，这种作业方式面临的压力日益增加 。

迈向精密涂布

为了脱离低端竞争局面，发展精密涂布技术乃是关键所在，这项技术致力于对涂布厚度以及均匀性予以精确控制，进而能够生产出具备高性能的功能性薄膜，它需要高精度的涂布头、稳定的输送系统以及精密的干燥设备共同进行配合 。

精密涂布为开发高附加值产品构筑了根基，将国内自主研制的各类功能性涂料相结合，像高阻隔涂层、抗静电涂层之类，其应用范围得到了极大扩充，特别是在高端食品包装、柔性电子以及新能源材料这些方面蕴含着巨大潜力。

干式与湿式涂布

存在着两大类主要的涂布技术，分别是干式以及湿式。干式涂布之中，像真空蒸镀这种情况，是于真空环境里把金属或者化合物进行气化之后，沉积在基材之上。运用这种方法并不需要溶剂，能够形成极为薄且均匀的纳米级涂层，常常被用于制作光学薄膜以及导电膜。

湿式涂布是把含有溶剂的涂料液涂于基材之上，然后经过烘干固化才形成薄膜。传统刮刀涂布为此类，只不过它的精度是有限的。而狭缝挤压式涂布那样精密的湿法涂布技术，可更好地把控涂层质量。

狭缝挤压涂布的核心

现代精密湿法涂布的主流技术是狭隘缝隙实施挤压式的涂布，其核心重点在于一个具备精密程度的模具，涂料在压力的作用之下从模具的狭缝里均匀地向外挤出，进而形成一张具备稳定稳定性的“用于液体的帘子” ，然后再转移到处于移动状态的基材之上 。

这种技术具备的极大优势在于，涂层厚度是由供料泵的输送量精准确定的，而且几乎不会受到涂料粘度以及涂布速度波动的作用。这就使得实现超薄且均匀的涂层具备了可能性，得以满足光学膜、锂电池隔膜涂层等高端产品对于一致性设定的极为严格要求。

输送与干燥系统

对于精密涂布而言，其保障乃是一个可靠的系统，该系统用于输送涂料，系统一般涵盖计量泵、过滤器、消泡装置以及静态混合器，计量泵能保证供料流量处于稳定状态，过滤器可将杂质予以去除，消泡装置能够消除涂料当中的气泡，而这些细节均会对最终涂层质量产生直接影响。

干燥进程同样是相当关键的，涂布之后的湿膜要步入多层烘箱里面，运用设定好温度以及风量的热风把溶剂给消除。要是干燥速率太快的话，极有可能致使表面出现缺陷，假若是太慢的话，会对效率产生影响。具备先进特性的干燥系统能够进行分区且精准地控制温度，以此保证溶剂能够以平缓、彻底的状态挥发，进而形成性能稳定的薄膜。

未来发展趋势

跟着基材技术进步以及涂布精度有所提高，薄膜产品正朝着更薄方向、更轻方向、幅面更宽方向演进，举例来说，锂电池所使用的铜箔基材变得越来越薄，要求上面的涂层也一定得均匀并且超薄，这对着涂布技术营造了更高挑战。

功能涂布薄膜应用边界持续拓宽，先是智能手机的防反射膜，接着是新能源汽车电池里的绝缘膜，然后是高端食品的保鲜包装，这些背后都是精密涂布技术与特种涂料相结合，这种融合会不断催生更多具备优异性能的新材料。

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