常常有刺鼻气味散发的聚氨酯保温板生产车间，不仅对工人健康造成影响，还是环保督查重点关注的对象。企业必须正视废气来源何处、怎样进行有效处理等现实问题 。

废气的主要来源

聚氨酯保温材料要生产，其中的废气最初是在进行原料混合的时候出现的，在多元醇、异氰酸酯以及各种助剂于搅拌釜里混合之际，部分具有挥发性的原料会快速地散发到空气当中，进而形成了初始状态的废气。

另一个关键的来源是发泡成型的工序，在这个进程当中，为了促使材料发生膨胀，是需要添加物理发泡剂的，像环戊烷或者HCFC - 141b，这些发泡剂并不会全部留存于产品的内部，有相当大的一部分在发泡的瞬间会直接排放至车间的环境里。

废气成分与危害

聚氨酯废气的成分繁杂多样，当中有一类危害较为严重的是异氰酸酯单体，像是TDI以及MDI这类，这种物质对黏膜具备强烈的刺激性，长时间接触的话，有可能引发哮喘等职业性呼吸道方面的疾病，所以必须要对其排放进行严格的把控。

排出的废气里头，还含有那些没有完全起反应的胺类催化剂，各种各样的有机硅表面活性剂，以及从发泡剂那儿飘散出来的烷烃类物质。这些东西混合到一块儿，常常会生成让人感觉不适的异味，这可是导致周边居民进行投诉的主要缘由。

主流处理工艺

时下，就这类废气的处置而言，已然构架起成熟的工艺线路。首先的步骤多为预处理，借助干式过滤器将漆雾与粉尘予以清除，偶尔也会把冷凝器加以运用，去回收一部分具备价值的发泡剂，以此削减后续处理的负荷量。

废气浓度以及风量决定了主体工艺的选择，大风量、低浓度的废气，通常先采用活性炭吸附浓缩，之后再开展脱附处理，浓度较高时，大多借助催化燃烧或者蓄热燃烧技术，把有机物完全分解成二氧化碳与水 。

设备选型要点

挑选处理设备之际，于企业而言，最先要做的是评估自身的规模以及产能。针对那些属于中小型的、进行间歇式生产的工厂，相应的组合设备，也就是“活性炭吸附脱附+催化燃烧”这种类型的，是具备较高性价比的一种选择，其投资成本以及运行成本相对来说都是能够加以控制的。

当涉及大型连续化生产线，就像给冰箱、建筑外墙供应保温板的那种工厂，废气排放量持续且巨大。在这种情形下，蓄热式热氧化装置更为适宜，尽管一开始投入费用可能会高达数百万，然而它的热回收效率颇高，长期运行时能源消耗较低，更加契合经济性方面的原则 。

常见问题与对策

诸多工厂中，面临的首要难题乃是废气收集的效率较为低下 ，发泡生产线一般呈现为开放或者半开放的状态 ，在成型工位处 ，大量的废气是处于无组织逸散的情况 ，有效的解决方式是去设计密闭式负压集气罩 ，将整个发泡区域予以笼罩 ，从而使得收集率能够提升至95%以上 。

废气自体的性质同样致使处理难点产生，举例而言，环戊烷拥有易燃易爆的特性，这就要求处理系统拥有完备的防爆举措，而MDI蒸汽于温度较小时易于结晶，有可能造成管道堵塞，所以输送管路得做好保温以及伴热。

成功案例启示

广东有一家企业，这家企业为知名冰箱品牌供应保温层，该企业曾面临严峻挑战，其废气中含有氯元素，要是采用直接燃烧法，可能产生剧毒的二噁英，并且厂房空间紧凑，无法安装大型塔罐设备。

其解决方案有着很强创新性：应用分子筛转轮浓缩技术，大风量废气经转轮，其中的有机物被吸附使其浓缩达十余倍，浓缩后的高浓度小风量废气接着进入催化氧化炉，于 300 多摄氏度的较低温度下安全且彻底地被分解，该工程自 2023 年投入运行以来，运行状况很稳定，为同类企业给出了可贵参考。

跟着环保标准的提高，聚氨酯行业的废气治理技术也在不断进步，往后，生物过滤、高级氧化等深度净化技术会更广泛运用，更为关键的是，研发水性或者无溶剂的清洁生产工艺，从源头上降低废气产生，才是根本的解决办法 。

对于那些计划上马治理项目的企业而言，有几点是极其关键重要的。在项目前期的时候，一定要委托专业机构展开至少为期一周的废气检测工作，要摸清楚废气的浓度范围以及成分谱图，而这乃是设计的基础所在。工程设计的时候，必须要充分地去考虑如防爆、防腐等之类的安全规范。除此之外，还要建立起严格的运行维护制度，要定期去更换活性炭，还要检查催化剂的活性，如此才能够确保处理设施能够长期稳定地达到标准要求。

在聚氨酯开展生产之际，或者于进行环保治理这个过程当中，是不是您也曾碰到过废气收集面临着困难，又或者是设备选型存在困惑这样的实际问题呢？要是您乐意的话，欢迎在评论区域分享您自身所经历的那些事儿。要是您感觉这篇文章对您是有着一定帮助作用的，那么费心请点赞一下此外还请分享给更多的同行人员哦。