看似简单实则不然的焊前检查，是操作顺利的关键，PE管热熔焊接看似简洁直观，然而许多工程问题却恰恰源于该第一步工序的细微之处。忽视焊前所必需的准备工作，哪怕配备再优良的设备以及选用再优质的材料，亦极有可能遗留下暗藏的隐患。

焊工资质是首要前提

经过系统培训且取得对应资格证书的人员才能够成为焊工，2020年的时候，某地市政工程因为有无证人员进行操作，所以导致后期多处接口出现渗漏情况，培训内容要包含设备操作、工艺参数理解以及质量缺陷识别，仅仅依靠经验摸索是无法满足现代工程质量要求的。

取得证书上岗之后，依旧需要定期去进行考核，施工单位应当每一年组织复训，尤其是在新材料、新设备被引入的时候，在施工记录上面一定要有焊工证号，以此做到责任是可以被追溯的，这是保障焊接质量的第一道人为防线，且是最为重要的一道人为防线 。

切口检查不容马虎

熔接面的吻合度取决于切口质量，切口需平整、光滑，不能有任何裂纹、毛刺，现场常用专用割刀或旋转切刀，手动锯割难以达标准，易产生粉末，还会有高温灼伤层。

切口有关的问题在通常情况下容易被估计得过低，毛刺以及残渣在进行对接这个行为的时候会形成夹层，进而致使虚焊情况出现，缩口会使得管材对接时的同心度发生改变，对焊接压力均匀性产生影响，每一次切割完成之后，一定要使用洁净的布去擦拭端面并通过肉眼进行检查。

施工机具的精心维护

进行热熔焊接操作所使用的机器必须是专门用途的，并且其所处状态要良好。在每一天开始工作之前，都应当去检查加热板的涂层是不是完好无损，还要检查温度控制系统是否精确无误。要是温度出现的偏差超过了正负5摄氏度，那么就应当停止对机器的使用，在2022年该行业所制定的标准里对于这一点有着明确的规定。

机具维护涵盖定期校准以及清洁，加热板之上存在的残留物会对传热产生影响，每一次焊接完成之后都应当运用专用工具予以清洁，油压系统务必要保证压力处于稳定状态，不稳定的压力是致使接口焊瘤不对称或者焊接深度不足发生的主要缘由。

管材外观的现场复核

管材运到了现场之后，就一定要再次去进行外观方面的检查，需要重点看看有没有深度方面的划痕，按照国标所规定的，划痕的深度是不可以超过管材壁厚的10%的，在2019年的时候，北方有一个输水项目，曾经只是由于运输划伤没有被检查出来，进而导致了管网试压的时候出现多处爆裂的情况 。

除了有划痕之外，还需要去检查管材的圆度是不是发生变形、颜色是不是均匀、标记是不是清晰。任何能够呈现出外观缺陷的情况都可能意味着材料曾经遭受过不当存储或者存在内在质量问题。在连接之前要是发现外观不符合合格标准，就必须马上进行标记并且还要隔离，绝对禁止勉强去使用 。

连接前的清洁要求

焊前的最后一道工序是焊接区域的清洁，这一清洁必须使用专用清洁棉布以及医用级酒精，以此去除管端内外表面存在的油污、灰尘还有湿气，因为普通抹布或者工业酒精有可能会留下纤维或者化学残留。

实际焊接区域之外的宽出至少2厘米的部分，才是清洁范围。风沙或潮湿环境里施工，清洁完毕后要马上开展焊接，防止二次污染。很多工地没重视这个环节，觉得高温能“净化”所有东西，可实际上污染物会在熔融层造成气孔或者夹渣。

专用设备与规范操作

严禁运用明火或者别的并非专用的设备去加热PE管，热熔焊接机能够精准把控温度、压力以及时间这三大参数，而这靠手工是没办法达成的，明火加热会致使材料局部出现过热降解的情况，如此会严重对焊接区强度造成不良的影响 。

操作务必严格依照工艺卡参数来进行，不同牌号的PE管，其加热温度不同，不同规格的PE管，其吸热与冷却时间不一样。施工人员不可凭借感觉或者单一的经验而操作。每个焊口都应当具备可追溯的焊接记录，即包括日期，又包含焊工，还有设备编号以及关键参数，这是质量管理的基础所在。

你身处工地验收之际，最为频繁察觉到的在焊前准备阶段所出现的疏漏究竟属于哪一种类别呢，究竟是关于人员资质方面的问题呢，又或者是体现在材料检查环节或者设备维护层面上的懈怠之举呢，分享你所目睹到的情况，说不定能够对其他更多的人起到协助作用，使其得以避开犹如陷阱般的这些状况，如果感觉这些细微之处确实具备价值，可千万不要忘记以点赞这个举动来予以拥护 。